Rewolucja w zarządzaniu produkcją

• Na etapie wdrożenia definiujemy i wprowadzamy do systemu zasoby – pracowników i maszyny.
• Dla każdego zasobu definiujemy czynności technologiczne, które jest w stanie każdy zasób realizować.
• Dla każdej czynności określamy maksymalną precyzję (jakość) jej wykonania przez dany zasób.

• Wprowadzamy zamówienia (zlecenia) i dla każdego z nich określamy materiały oraz czynności technologiczne (technologię) konieczne do realizacji zlecenia oraz normujemy je czasowo.
• Dla każdego zasobu określamy Kalendarz Pracy.

• Wprowadzamy termin wykonania każdego zlecenia (system umożliwia również symulację terminu wykonania, biorąc pod uwagę stan zasobów.
• IPOsystem dokonuje harmonogramo- wania wszystkich zleceń, biorąc pod uwagę maksymalne wykorzystanie czasu każdego z zasobów oraz dochowanie zadanych terminów wykonania.

Poprzez Terminale Prac (element systemu MES) system automatycznie rozdziela prace (polecenia) poszczególnym pracownikom na halach produkcyjnych.

• Terminal Prac, który składa się m.in. z czytnika kodów paskowych i drukarki, wydaje polecenie poprzez Kartę Pracy zawsze podczas pierwszego logowania pracownika do systemu (pracownik loguje się do systemu własną Kartą Pracownika).
• Każda Karta Pracy posiada swój własny unikalny kod paskowy, który służy do jej identyfikacji.

Każdy pracownik, natychmiast po zakończeniu pracy, ma obowiązek zakończyć w systemie kodem paskowym tej pracy w Terminalu Prac.

Następnie IPOsystem w czasie krótszym niż 3 sekundy wyda pracownikowi kolejne polecenie wykonania pracy (system dobierze optymalną na dany moment pracę do wykonania, biorąc pod uwagę umiejętności pracownika oraz terminy wykonania zleceń). IPOsystem na bieżąco analizuje toczące się procesy produkcyjne, aktualny stan zasobów, przygotowany w trakcie harmonogramowania plan produkcji i w czasie rzeczywistym podejmuje optymalne decyzje.

• Kolejne Karty Pracy wydawane są przez Terminale Prac do momentu przepracowania każdego z pracowników czasu określonego w Kalendarzu Pracy.
• W każdej chwili pracownik może wstrzymać pracę, odczytując swoją Kartę Pracy w Terminalu Prac i udać się np. na przerwę.

Kierownik produkcji dysponuje ciągłym podglądem aktualnej sytuacji na hali produkcyjnej – w oknie „Prace w toku” ma informacje na temat każdej wydanej i nie zakończonej (na chwilę obecną) pracy z informacjami o czasie jej wydania, przewidywanym czasie zakończenia, całkowitym czasie jej trwania oraz pracowniku i maszynie, która ją realizuje. System informuje również o każdym wstrzymaniu pracy przez pracownika oraz o każdym przekroczeniu czasu realizacji pracy (praca taka zostaje podświetlona na kolor czerwony), umożliwiając efektywne zarządzanie produkcją.

IPOsystem zachowuje każdą informację dotyczącą realizacji procesu produkcyjnego (informacje o zasobach realizujących każdy proces technologiczny i czasie ich pracy). Na tej podstawie oraz na podstawie norm czasowych i algorytmów harmonogramują- cych IPOsystem umożliwia tworzenie szeregu analiz dotyczących jakości pracy poszczególnych zasobów, rentowności poszczególnych procesów technologicznych, produktów i Klientów. Pozwala ponadto na tworzenie wielu symulacji zarządczych związanych z wykorzystaniem zasobów, inwestycjami lub restrukturyzacją.